主办单位：华制国际
研修地点：日本名古屋
研修时间：2012年1月8-15日
课程费用：
1 人费用：39800 人民币
3 人套餐：116400 人民币
5 人套餐：189000 人民币
10人套餐：368000 人民币
费用包含：
培训费、参观费、邀请函费、翻译费、教材费、场地费等 海外期间餐饮、住宿（单人间）及计划内交通费 上海 — 名古屋 往返机票费（国际航班经济舱标准）
人身意外伤害保险费：合计1300万日元/人保额
指定景点观光旅游费：门票、导游及小费
费用不含：中国境内的交通及食宿费用（包括台湾、香港、澳门）签证办理费用及签证辅导费用行程列明以外的所有私人费用及个人原因引起的额外费用
承诺：在海外不收取任何费用

一、【标杆概述】
　　随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益全球化和互联网的广泛运用，标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立持续竞争优势的关键管理方法。据统计，全球500强企业中超过90%的企业应用了标杆学习法，如施乐、柯达、福特、IBM等全球行业领袖。那些通过标杆学习取得系统突破的企业，其投资回报率都在普通公司的五倍以上。为此，华制国际秉持“用世界级智慧推动中国经济腾飞，让中国企业在全球更受尊敬！”的使命，将行之有效的“标杆学习”和“行动学习”相结合，推出了“标杆学习全球行”系列产品。
1、标杆学习全球行概念
A、标杆学习：
标杆学习是指企业将自己的产品、服务、作业流程、管理模式等同行业内外的市场领先企业作比较分析，借鉴、学习他人的先进经验，改善自身不足，从而提高竞争力，追赶或超越标杆企业的一种良性循环的管理方法。
B、行动学习：
行动学习是指在一个专门以学习为目标的背景环境中，以组织面临的重要问题为载体，学习者通过对实际工作中的问题、任务、项目等进行处理，从而达到开发人力资源和发展组织的目的。简而言之，就是通过行动实践学习。
C、标杆学习全球行：
标杆学习全球行是指将标杆学习与行动学习相结合，以中国企业经营管理中的实际问题为载体，以全球领先企业相同或相似主题的最佳实践为标杆，并以此为基准与本企业进行比较、分析、判断，对本企业的问题进行处理，从而使自己企业得到不断改进，赶超一流公司，创造优秀业绩的良性循环过程。

2、标杆学习全球行方法
A、确定学习对象和内容
B、组成标杆学习团队
C、行前培训
D、搜集及分析标杆信息
E、采取变革行动

二、【课程背景】
精益管理源自丰田生产方式（TPS，Toyota Production System），是从丰田汽车公司及其他全球主流企业和非盈利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套企业管理模式。其基本思想是以人为中心，坚持绿色发展、尊重员工、持续改善的理念，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，为企业利益相关者创造价值。
 
在全球经济动荡、自然灾变日益频繁、资源稀缺和建设节约型社会等大背景下，推行精益生产管理，是中国制造业转变经济增长方式、参与全球竞争的必然选择，是中国由制造大国转变为制造强国的必经之路。有调查显示，90%的中国制造企业高层知道“精益生产”这一概念，越来越多的中国企业尤其是中国制造企业开始尝试将精益管理模式导入自己的生产管理中，希望借助“精益”应对经济萧条、战胜危机、实现低碳运营、取得并维持世界级运营水平。

但很多企业在践行精益的过程中，常常陷入“简单照搬，硬性拷贝”、“只重表面、不重本质”、“见物不见人，见硬不见软”、“急于求成”等误区，影响了精益管理模式的效用。 基于此，华制国际推出《精益溯源日本丰田标杆学习之旅》，以帮助中国企业学习原汁原味的精益管理思想，提升企业管理者对精益的理解，推动TPS转化为CPS（中国生产方式，China Production System)，实现以最优品质、最低成本和最高效率响应市场需求。

《精益溯源日本丰田标杆学习之旅》围绕TPS展开，通过日本丰田资深专家培训、主题研修、仿真工厂体验、日本精益企业运行现场参观等方式，引导学员系统学习精益理论、全面感受精益文化、深入理解精益DNA，最终促进企业精益管理落地。

三、【课程特色】
1、核心工厂特许参观：
基于多年的良好合作，华制获得了日本20余家顶级工厂的参观授权许可，使您有机会学习到原汁原味的精益管理理念和方法；
2、日籍高管带队专题授课：
由来自顶级企业的日籍高级管理专家组成的顾问讲师团授课，全面解析精益DNA，学习全程由日本资深精益专家陪同指导；
3、个性化主题研修：
学员可以根据自己企业的实际情况，选择研修主题，在日本专家的指导下用精益理念层层深入地解决问题；
4、不同特色的工厂参观组合：
实地参观一系列具有不同代表性的顶级工厂，从不同角度了解精益；
5、仿真工厂体验：
培训及参观过程中设置仿真工厂体验，亲身践行精益理念，加深对精益精髓的理解；
6、精益文化深度体验：
参观丰田产业技术纪念馆、丰田会馆等，了解丰田发展史，体验日本文化，从另一个侧面增进对精益管理模式的了解。

四、【适合对象】
制造企业董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理/生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理/持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理/物流经理、供应链经理/IE工程师

五、【课程受益】
亲临精益管理的发源地——日本丰田，学习真正的精益管理DNA，零距离了解和解析TPS的密码;突破思维瓶颈，统一企业核心人员对精益的理解和认识，扫清精益实践之路上理念层面的障碍参观世界顶级标杆企业，学习丰田公司做人做事的精神，以及生产世界一流产品的现代管理方法;与资深丰田专家对话，感悟世界顶级管理智慧的精髓;系统了解精益框架，亲眼见证和体验世界级工厂的精益水平，深入掌握精益原则、方法及工具

六、【课程内容】
 
精益管理模式
一、丰田汽车成长中的六次危机及丰田生产方式的产生
二、精益管理在全球的传播
1、应对经济萧条、危机和残酷竞争的首选
2、取得和保持世界级运营水平的手段
3、实施“绿色理念”的管理路径
三、精益管理模式究竟是什么
1、精益是一种新的生产方式
2、精益是一种思维方式
3、精益是一种企业文化
4、从丰田生产方式到精益管理模式
四、精益管理模式是21世纪最佳管理模式之一

丰田生产方式（TPS）基础培训
一、TPS的基本思想
二、TPS的两大支柱——准时化和自働化
三、标准化作业
四、浪费的发现与改善
1、浪费的分类
2、通过标准化和自働化发现浪费
3、改善的推进方式
五、5S与目视化管理
六、工业工程——时间和动作的分析与改善
七、真实效率的提升——稼动率与可动率
八、拉动系统与看板管理
九、均衡化生产
十、设备管理与快速换模

基于TPS构建本土化精益生产方式和经营管理方式
一、企业打造本土化精益生产经营方式的必要性
1、TPS追求的形态及目的
2、TPS的普遍性和特殊性
3、企业自身独有的风格
二、构建本土化精益生产方式的关键点
1、把握企业的特征
2、企业导入TPS的基本思路
3、导入TPS应注意的事项
三、关于全员参与
1、TQM（Total Quality Control）的体系
2、方针管理与日常管理
3、开展提升员工活力的活动
四、企业人才培养
1、人才培养的基本思路
2、人才培养的要素

QC小组活动的推进方法
一、什么是QC循环小组
1、QC循环小组的特点
2、组建QC循环小组的目的
3、QC循环小组的构成及其职责
二、QC小组活动的基本思想和精神
三、QC小组活动的目标
四、TPS主要的品质管理方法
五、QC的7大工具
六、QC活动进行方式
七、QC小组如何发表活动结果
八、日本企业QC小组活动实践

　　华制国际（Made In China International，以下简称MICI）是中国领先的精益咨询、全球标杆学习服务及企业培训服务机构，是中国规模最大的精益咨询和全球标杆学习公司。

　　MICI在美国纽约、辛辛那提、盐湖城和日本东京、名古屋分别投资或参股了美国格林集团、 LEANCOR（中国）公司、美国CCOE公司、日本精益软件株式会社、日本JMC株式会社五家公司。

　　全球共有680名正式员工。 MICI中国总部设在北京，并在上海、广州、杭州、苏州、无锡、青岛、郑州、成都、天津、重庆等城市设有分支机构。
 
　　MICI拥有中国首家精益研究院和中国规模最大精益咨询顾问团队，专职顾问和研究人员超过 80人，他们均来自日、韩、美、欧的跨国企业、优秀的精益咨询公司或著名商学院。

　　凭借多年积累的丰富经验、专业能力以及对全球资源的整合， MICI与客户携手合作，为客户量身订制产品、服务及解决方案：  

　　1、向精益企业转型咨询：为客户定制“精益转型战略”，构建基于精益的“企业管理系统”、“精益梦工厂”、“精益道场”，打造卓越运营能力。  

　　2、全球标杆学习服务：为客户提供标准及个性化的全球及国内标杆学习“交钥匙”服务。  

　　3、人才培训与发展：为客户提供标准及个性化的公开课课程、内训课程、班组建设课程及系列高峰论坛等多种形式的学习发展机会。   迄今为止，MICI已为16000家企业提供了各种产品和服务。无数客户证明，华制国际，缩短了中国与世界的距离。